【MES】機械加工輕量化MES解決方案
秋風(fēng)起兮白云飛，草木黃落兮雁南歸。機械加工行業(yè)在國民經(jīng)濟體系中有舉足輕重的作用，最近筆者參加了德國北威州—中國創(chuàng)新峰會，應(yīng)邀參加了相關(guān)主題討論。結(jié)合我們多年的項目行業(yè)項目服務(wù)經(jīng)驗，簡要介紹一下精易會在機械加工行業(yè)的方案和研究成果。
一、離散型與流程型制造業(yè)對MES需求的區(qū)別
蘇格拉底說認識你自己。在討論我們?nèi)绾翁岢鯩ES需求和方案之前，我們要知悉自己所屬行業(yè)的特性？對MES的需求有哪些不同？我們有必要了解—離散型與流程型制造業(yè)對MES需求的區(qū)別。
離散型制造業(yè)的特點
離散型生產(chǎn)行業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。典型的離散型行業(yè)包括：機械、電子、航空、汽車等行業(yè)。這些企業(yè)既有按訂單生產(chǎn)（MTO），也有按照庫存生產(chǎn)（MTS），既有批量生產(chǎn)也有小批量生產(chǎn)。一般將產(chǎn)品分解成若干個零件，每個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)工序的加工，最后將每一個零件按一定的順序裝配而形成產(chǎn)品。在離散型制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，基本沒有發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的物理性狀和結(jié)構(gòu)組合發(fā)生改變，產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例。
離散型制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)過程復(fù)雜，非標程度高，工藝路線和設(shè)備使用靈活，車間形態(tài)多樣，運營維護復(fù)雜，有以下三個典型的特點：
01. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層此清晰：離散型制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹狀結(jié)構(gòu)進行描述，最終產(chǎn)品一般由固定數(shù)量的零件或部件組成，相互之間的關(guān)系根據(jù)圖紙和BOM是明確和固定的。
02. 產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜：離散型制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程是斷續(xù)的、離散的，主要的生產(chǎn)工藝方法有鍛造、鑄造、焊接、機加工、涂鍍、裝配等，不同零件的生產(chǎn)過程有所不同，同一零件當產(chǎn)量不同時，其工藝路徑也會有所差別。
03. 生產(chǎn)計劃管理要求高：典型的離散型制造企業(yè)大多是按單生產(chǎn)的（MTO）的生產(chǎn)組織方式，多品種、小批量、短交期、工藝環(huán)節(jié)較多、生產(chǎn)組織難度大，對供應(yīng)鏈和生產(chǎn)系統(tǒng)的快速響應(yīng)提出了較高的要求。
離散型與流程型制造業(yè)對MES需求的不同
流程型行業(yè)根據(jù)自身的特性，將制造過程中各種不同的自動化控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全企業(yè)范圍的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，是流程行業(yè)企業(yè)的實現(xiàn)MES應(yīng)用最關(guān)鍵、核心，也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。
離散型行業(yè)有其自身的特性，其MES更關(guān)注生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)過程的快速響應(yīng)。離散型行業(yè)與流程型行業(yè)MES的區(qū)別可以從幾個方面簡述如下：
01. 需求差異方面：流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，他們以批量 或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。離散工業(yè)主要是 通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。
02. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面：流程生產(chǎn)行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品， 還 可 能細分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時候，還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。 離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。
03. 工藝流程方面：流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進行布置。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)設(shè)備是專用的，很難改作其他用途。MES系統(tǒng) 規(guī)劃的時候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布置的特點，做好配置。離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置 的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等 工藝 過程來安排機床的位置。因為每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有 多臺。因此，離散制造業(yè)需要對所加工的物料進行調(diào) 度。并且中間品需要進行搬運。
04. 自動化水平方面：流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟。因此，流 程 生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人 的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。
05. 生產(chǎn)計劃方式方面：流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對市場需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生 產(chǎn)，降低成本，提高競 爭 力。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)，主要是市場預(yù)測。離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場預(yù)測作為生 產(chǎn)計劃制訂的依 據(jù)。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企業(yè)的作業(yè) 計劃下達主要以指令計劃形式方式。
06. 成本核算方式方面：流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原 材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占 比例較小，約占2%～5%，其他為分攤成本。離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā) 生的實際過程計算成本 的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法(cost roll-up)，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。
07. 設(shè)備管理方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變；機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條 固 定 的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺 設(shè)備 停下 來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設(shè)備的故障不會對整個產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴重的影響，一般需要重點管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，每臺設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺設(shè)備的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的終止。
08. 批號管理和跟蹤方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)要可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在。離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。
09. 作業(yè)計劃調(diào)度方面：流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對應(yīng)的嚴格的工藝路線。因此，在作業(yè)計劃調(diào)度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產(chǎn)線為單元進行調(diào)度。從作業(yè)計劃的作用和實現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對簡單。離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃 調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對工序級、設(shè)備級的作業(yè)計劃進行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的 調(diào)度并通過考慮生產(chǎn) 中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。
10. 數(shù)據(jù)采集方面：MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。流程生產(chǎn)行業(yè)的自動 化程度較高，設(shè)備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過程控制則廣泛采用以、小型機為主的自動控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計、電、儀”分工界限已不再明顯，計算機技術(shù)的應(yīng)用已深入各個領(lǐng)域。這些自動化設(shè)備，能自動準確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動信息采集技術(shù)進行工時、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準確性。
11. 作業(yè)指令的下達方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達作業(yè)指令以及PDI（Panel Data Interface，面板數(shù)據(jù)接口）數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個機組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動化設(shè)備的控制參數(shù)，并下達給相應(yīng)的PCS系統(tǒng)。在離散行業(yè)的中，將作業(yè)計劃調(diào)度結(jié)果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計劃的內(nèi)容，包括該工序的開工、完工時間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。
12. 反沖處理方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設(shè)置完工上報點，而對前面工序流程實行反沖處理，如人工工時反沖、設(shè)備工時反沖、物 料反沖，從而對在制品和成本進行跟蹤。離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點，對前面工序進行反沖處理。MES系統(tǒng) 在配置相應(yīng)模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。
13. 物料管理方面：流程生產(chǎn)行業(yè)中，對連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設(shè)置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計劃一次領(lǐng)料放在工序庫位中。離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設(shè)有相應(yīng)的庫房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè) 計劃以及配套清單分別進行領(lǐng)料。
14. 質(zhì)量管理方面：無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗和管理都相當重要，但在MES中對質(zhì)量檢驗和管理的方式有所區(qū)別。流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進行各 工序上的抽樣檢驗。離散行業(yè)中，對單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質(zhì)量；對批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。?
在對離散型制造業(yè)自身的特點，以及對MES需求的典型性和獨特性有了清晰了解之后，我們對MES需求的提出和方案的設(shè)計以及后續(xù)的項目工作，更有目的性和目標性。??
二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論
時下人們在談到數(shù)字化專轉(zhuǎn)型和智能化升級的話題時，熱衷于探討“精益與數(shù)字化的關(guān)系”這個論題。筆者也有相當長時間的精益相關(guān)咨詢工作的經(jīng)歷。探討這個問題的背后的本質(zhì)是什么？我們的答案是有良好的精益表現(xiàn)，固然是一個很好的基礎(chǔ)。沒有做精益的企業(yè)，也未嘗不可。殊途同歸，前提都需要有良好的運營基礎(chǔ)。
數(shù)字化是智能制造路徑的第一階段（數(shù)字化、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化）。從學(xué)術(shù)、科研方法、可用性、實踐性等維度，我們更傾向于研發(fā)在一定時期內(nèi)更具有科學(xué)性的轉(zhuǎn)型方法論、路徑、方法和工具。??簡要介紹如下：
系統(tǒng)性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型建議
A. 愿景
流程梳理標準化；價值流程圖梳理；因果關(guān)系明晰化
B. 戰(zhàn)略規(guī)劃
項目階段 ；展開步驟；項目計劃
C. 核心能力
KSF—關(guān)鍵成功要素?
現(xiàn)狀與標桿對標，指定階段路徑
數(shù)字化轉(zhuǎn)型評測工具箱
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級診斷階段，我們與鴻信等服務(wù)商有長足的合作，作為服務(wù)商參加了數(shù)百場診斷服務(wù)，有獨特的視角和系統(tǒng)的思路，成熟的媲美RPA的測評方法。
三、輕量化MES方案介紹
機械加工行業(yè)MES從形式上可以分為SaaS產(chǎn)品與定制化開發(fā)產(chǎn)品，我們提供的產(chǎn)品主要是定制化開發(fā)，在大量個案的基礎(chǔ)上總結(jié)、驗證、提升，形成具有一定代表性的標準基礎(chǔ)系統(tǒng)。下面介紹的是機械加工行業(yè)比較輕量級的工單排程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)。
系統(tǒng)大功能模塊
包含基礎(chǔ)設(shè)置、公司架構(gòu)、工藝管理、生產(chǎn)管理、包裝管理、打印管理、報表管理主要的幾個部分，從功能性、實用性、經(jīng)濟性、可拓展性、可復(fù)用性和軟件工程幾個維度衡量，完全滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的使用要求。
基礎(chǔ)設(shè)置模塊
基礎(chǔ)設(shè)置部分是系統(tǒng)的基礎(chǔ)，體現(xiàn)管理需要的主要字段、參數(shù)、模塊，采用標準化、模塊化與定制化相結(jié)合敏捷配置、快速響應(yīng)的方式，并支持自由設(shè)置增刪改查和導(dǎo)出功能，一定程度上體現(xiàn)管理的顆粒度！是下面系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)！
公司設(shè)置模塊
采用結(jié)構(gòu)樹的展現(xiàn)方式，內(nèi)嵌流程管理的思維，對全公司的生產(chǎn)系統(tǒng)進行虛擬建模，包括工廠、車間、產(chǎn)線、設(shè)備、工站等！細化到具體的工作站，進一步細化系統(tǒng)管理的顆粒度！實現(xiàn)生產(chǎn)組織的目視化！真正打下宏觀把握、微觀處理、高屋建瓴、謹小慎微的科學(xué)嚴謹基礎(chǔ)！
工藝管理模塊
1. 采用結(jié)構(gòu)樹和WBS的展現(xiàn)方式，內(nèi)嵌工藝流程管理的思維，建立產(chǎn)品BOM，生成物料需求清單！對接ERP或SRM系統(tǒng)，生成物料采購PO單！
2. 同時支持系統(tǒng)進行BOM的增刪改查，進行BOM版本管理，自動保存歷史BOM數(shù)據(jù)！為精益設(shè)計和追溯提供歷史數(shù)據(jù)支持！
3. 同時支持QFD質(zhì)量功能展開的工藝路徑設(shè)置需求和數(shù)據(jù)支持！?
工藝防錯管理
1. 系統(tǒng)采用流程管理思維，可以設(shè)置多種工藝流程，根據(jù)產(chǎn)品族和產(chǎn)品工藝矩陣自動匹配部分工藝知識庫，以滿足不同產(chǎn)品的工藝需求，實現(xiàn)智能推薦和匹配功能！
2. 系統(tǒng)對工藝路徑進行關(guān)聯(lián)，在生產(chǎn)過程中如果未按工藝流程作業(yè)，出現(xiàn)跳站、漏站的情況，系統(tǒng)將實現(xiàn)防呆！
3. 對于實驗和小批量訂單的工藝，采用“邊研邊產(chǎn)”和“泛機器學(xué)習(xí)”的方式，支持小批量生產(chǎn)模式，工站以及本站參數(shù)可以自由調(diào)整，系統(tǒng)記錄全過程并對比獲取最優(yōu)路徑和參數(shù)！
4. 系統(tǒng)內(nèi)嵌從試制到量產(chǎn)的思路，符合PPAP、FMEA、MSA、SPC和APQP邏輯！?
生產(chǎn)管理模塊
1. 根據(jù)生產(chǎn)工藝，提供生產(chǎn)類型選擇、工單計劃、工單排程、過站（進、出、檢測）、首檢\巡檢、復(fù)盤不良統(tǒng)計以及單據(jù)（流轉(zhuǎn)單）管理功能，內(nèi)嵌質(zhì)量管理和統(tǒng)計管理模塊！
2. 通過自動采集和手工收入等方式，詳細的記錄生產(chǎn)過程的人、機、料、法、環(huán)、測等數(shù)據(jù)！實現(xiàn)追溯功能！
3. 過站功能模塊，不僅提供出入站記錄，同時提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的防錯、工藝流程的防錯功能！
4. 內(nèi)嵌Jidoka，精益生產(chǎn)自働化的自工序完結(jié)理念，不接收、不制造、不流轉(zhuǎn)不良品！堅持“三不”原則！?
工單計劃管理
1. 工單計劃服務(wù)于OTD（order todelivery）訂單和產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期流程，從ERP訂單開始，一直到訂單關(guān)閉，產(chǎn)品發(fā)貨！
2. 內(nèi)嵌精益生產(chǎn)生產(chǎn)JIT管理思維，盡量縮短LT時間，根據(jù)工藝流和信息流，識別訂單執(zhí)行過程種的VSM(value stream mapping），統(tǒng)計每個過程的時間節(jié)點，根據(jù)TAKT定拍工序，倒推工單計劃！
3. 工單計劃中的關(guān)鍵字段包括：ERP工單、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、計劃數(shù)量、已排程數(shù)、投入數(shù)量、可完工數(shù)、生產(chǎn)類型、計劃開始日期、計劃結(jié)束日期、工藝版本、關(guān)閉時間等！
4. 通過關(guān)鍵字段的投入和產(chǎn)出數(shù)量對比，可以計算生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、設(shè)備利用率等顯性和隱性數(shù)據(jù)！對運營和財務(wù)管理提供支持！
5. 計劃開始、結(jié)束日期與關(guān)閉時間對比，可以反應(yīng)安排的合理性，同時驗證工藝的優(yōu)越性與否！同時對生產(chǎn)效率起到監(jiān)控作用！
6. 根據(jù)生產(chǎn)進度能夠?qū)崟r反應(yīng)訂單的優(yōu)先級別和完成速度！
工單排程管理
1. 根據(jù)工單計劃，進行工單排程，調(diào)用前端工藝管理的標準產(chǎn)能/良率數(shù)據(jù)，作為工單排程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時也是實際完成情況的對比基準！形成管理和監(jiān)控閉環(huán)！
2. 通過選擇工單、車間、班次、工站等參數(shù)，進行新建排程、刪除排程、修改計劃操作！真正實現(xiàn)人機交互，充分體現(xiàn)和尊總計劃管理人員智慧！
3. 適用國際通用的項目計劃管理工具——甘特圖進行目視化管理！直觀、簡單、易理解、易維護！
4. 計劃開始、結(jié)束日期與關(guān)閉時間對比，可以反應(yīng)安排的合理性，同時驗證工藝的優(yōu)越性與否！同時對生產(chǎn)效率起到監(jiān)控作用！
5. 根據(jù)生產(chǎn)進度能夠?qū)崟r反應(yīng)訂單的優(yōu)先級別和完成速度！?
包裝管理
1. 包裝管理作為單獨的模塊設(shè)置，符合模塊化設(shè)計的里面，可以作為單獨的功能使用，包裝工藝和包材BOM與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和物料BOM分開，更具有靈活性！
2. 提供容器類型選擇，維護、包裝，拆包作業(yè)、包裝記錄和成品檢測管理功能，內(nèi)嵌質(zhì)量管理和統(tǒng)計管理模塊！
3. 提供最小包裝管理功能！
記錄生產(chǎn)過程的人、機、料、法、環(huán)、測等數(shù)據(jù)！實現(xiàn)追溯功能！
4. 成品檢查功能，內(nèi)嵌Jidok，精益生產(chǎn)自働化的自工序完結(jié)理念，不接收、不制造、不流轉(zhuǎn)不良品！堅持“三不”原則！降低不良成本，變事后管理為事前管理！?
精易會自主研發(fā)的標簽打印系統(tǒng)，在功能上和部署便捷性以及使用成本完全可以替代bartender標簽打印。
報表管理
管理看板
四、項目管理介紹
MES項目從開始到成功驗收，需要經(jīng)過一個科學(xué)、嚴謹?shù)牧鞒蹋婕爸T多的相關(guān)方。主要的階段有需求立項、需求分析、需求確認、方案編寫、方案檢討、開發(fā)規(guī)格書編寫、軟件開發(fā)、內(nèi)部測試、部署實施、上線驗收等。按照大類可以分為售前階段、項目階段和售后階段。其中項目階段包含開發(fā)階段，很大程度上決定了項目的進度和最終交付制質(zhì)量。我們的項目管理嚴格遵守PMP標準的前提下，結(jié)合自身的經(jīng)驗靈活作業(yè)。
項目管理和知識轉(zhuǎn)移
以上簡要的敘述，一個典型的機械加工工廠的輕量化MES管理系統(tǒng)從需求提出、轉(zhuǎn)型路徑選擇、方案設(shè)計、系統(tǒng)功能模塊設(shè)置、系統(tǒng)開發(fā)、實施、驗收，整個項目管理的簡要流角度，對精易會的產(chǎn)品做了簡介。篇幅有限，很多細節(jié)未能詳盡，歡迎留言交流！
相關(guān)閱讀：精易會mes產(chǎn)品介紹
