生產(chǎn)排程簡單邏輯——模塊一
MES系統(tǒng)中生產(chǎn)排程是在考慮能力和設(shè)備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)LT。本文從三個方面介紹其簡單邏輯：
第一：產(chǎn)銷邏輯分析
第二：利特爾法則
由麻省理工大學(xué)斯隆商學(xué)院（MIT Sloan School of Management）的教授John Little于1961年所提出與證明。它是一個有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡單數(shù)學(xué)公式，這一法則為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
如何有效地縮短生產(chǎn)周期呢？利特爾法則已經(jīng)很明顯地指出了方向。一個方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。另一個方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高往往意味著增加很大的投入。另外，生產(chǎn)能力的提升雖然可以縮短生產(chǎn)周期，但是，生產(chǎn)能力的提升總有個限度，我們無法容忍生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會力圖使自己公司的產(chǎn)能與市場需求相吻合。因此，最有效地縮短生產(chǎn)周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。
利特爾法則不僅適用于整個系統(tǒng)，而且也適用于系統(tǒng)的任何一部分。
利特法則公式：
生產(chǎn)周期=加工時間+存貨數(shù)量（WIP）x生產(chǎn)節(jié)拍/瓶頸時間
生產(chǎn)周期=（10+10）s+（20+100）pcs x 10s=1200s
利特爾法則告訴我們只要減少中間在制品的數(shù)量，就是縮短生產(chǎn)周期，就是釋放產(chǎn)能！
第三：生產(chǎn)周期的不同造成幾種典型的生產(chǎn)組織模式
A.生產(chǎn)模式 —— MTO(make toorder) 面向訂單生產(chǎn)
1、面向訂單的生產(chǎn)，產(chǎn)品設(shè)計工作已經(jīng)完成，而用于生產(chǎn)的物料尚未采購，在此環(huán)境中，銷售量通常較小，客戶必須等待采購和生產(chǎn)產(chǎn)生的時間。
2、交貨期：包括物料采購時間和生產(chǎn)時間。
3、特點：經(jīng)歷生產(chǎn)組織全過程，生產(chǎn)周期較長。
B.生產(chǎn)模式 —— ATO(Assemble toorder) 面向訂單裝配
1、在面向訂單裝配的生產(chǎn)模式中，用庫存通用零部件和特殊要求部分裝配，滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。
2、交貨期：裝配+調(diào)試+涂裝的生產(chǎn)周期。
3、特點：減少了生產(chǎn)備料和加工過程，但需要儲備部分零部件資源。
C.生產(chǎn)模式 —— ETO(Engineer toorder) 面向訂單設(shè)計
1、產(chǎn)品是客戶定制的（獨特的），存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需求量很小，需要重新設(shè)計，之后才是采購原材料，組織生產(chǎn)，向客戶發(fā)運。
2、交貨期：設(shè)計周期+采購周期+生產(chǎn)周期。
3、特點：經(jīng)歷產(chǎn)品成型全過程，交貨周期最長。
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