電子組裝屬于勞動(dòng)密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。
電子組裝主要由投料、插件組裝、波峰焊接、執(zhí)錫檢修、高溫老化、測(cè)試，成品終檢、不良維修、包裝、入庫、RMA等工序構(gòu)成，且整個(gè)制造過程中對(duì)設(shè)備，對(duì)人、對(duì)生產(chǎn)效率的要求很高，工序投入產(chǎn)出以精密元器件為單位。
精易會(huì)推薦電子組裝MES先期主要實(shí)施部署：計(jì)劃排程、工單管理，生產(chǎn)管理，ESOP管理，條碼管理，品質(zhì)管理，設(shè)備管理、追溯管理等模塊。
根據(jù)組裝訂單的交期、材料庫存、人工產(chǎn)能、瓶頸工序等資源排定生產(chǎn)計(jì)劃，確定訂單交期。
實(shí)現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，保證工單信息實(shí)時(shí)傳遞到各工作中心，同時(shí)收集各工作中心的實(shí)際工單進(jìn)度。
各工作中心產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息，生產(chǎn)過站中，實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)插件的批次條碼或單件條碼，對(duì)接測(cè)試設(shè)備，獲取測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)表，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品不良原因、不良數(shù)量等信息。
產(chǎn)品、材料與作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)聯(lián)，支持doc、pdf、jpg等格式的作業(yè)文檔上傳，支持作業(yè)指導(dǎo)書的自動(dòng)更新。當(dāng)產(chǎn)品、材料更換時(shí)，掃描條碼，自動(dòng)顯示當(dāng)前作業(yè)指導(dǎo)書，保證生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)的是最新的版本，指導(dǎo)生產(chǎn)。
原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。系統(tǒng)中建立供應(yīng)商條碼定義規(guī)則，生產(chǎn)組裝過程中識(shí)別條碼含義綁定關(guān)聯(lián)并支持錯(cuò)誤報(bào)警，降低倉庫人員收貨粘貼條碼的巨大工作量。
支持測(cè)試工站從自動(dòng)化設(shè)備中讀取產(chǎn)品質(zhì)量信息，綁定關(guān)聯(lián)產(chǎn)品。支持成品的首件檢驗(yàn)、組裝過程中的抽檢、入庫包裝前的產(chǎn)品終檢等，出現(xiàn)不良時(shí)產(chǎn)品進(jìn)入維修工站。
建立設(shè)備TPM管理體系，從設(shè)備臺(tái)賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進(jìn)行管理，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少因設(shè)備故障造成的停工損失
原材料信息與成品、PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試；過程工藝參數(shù)追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。
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